導致脫硫塔在使用中堵塔現象發生的因素有哪些
作者：hengke 來源：河北華強玻璃鋼 時間：2018-01-11 08:59 訪問量：
描述：玻璃鋼脫硫塔在使用過程中難免會出現堵塔現象的發生，造成脫硫塔阻力上升，嚴峻時發作氣體帶液，影響出產，是脫硫體系(包含變脫)不可避免的，也是脫硫職業較遍及重視的疑問，今天為您詳解導致脫硫塔堵塔現象的發生因素。
導致脫硫塔在使用中堵塔現象發生的因素有哪些
脫硫塔在使用過程中難免會出現堵塔現象的發生，造成脫硫塔阻力上升，嚴峻時發作氣體帶液，影響出產，是脫硫體系(包含變脫)不可避免的，也是脫硫職業較遍及重視的疑問。盡管隨著催化劑技術的開展，很多新式催化劑已具有鏟除硫堵功用，使得堵塔疑問有所減輕，但因為各公司的技術情況、操作及管理等方面的因素，堵塔疑問依然是脫硫職業中所重視的焦點。那么，哪些因素導致了脫硫塔堵塔現象的發生呢，在此河北華強玻璃鋼公司專業技術人員為您詳細解答：
導致塔堵，首要是硫堵和鹽堵，究其因素，首要有以下幾個方面：
1、進塔氣體質量差，氣體夾藏的煤灰、煤焦油和其它雜質等，長期積累在填料上，構成塔阻力上升，發生塔堵。
2、脫硫吸收和析硫反響，80%是在脫硫塔內進行的，塔內分出的硫，不能及時隨脫硫液帶出塔外，極容易粘結在填料外表，致使氣體偏流，時刻久了，構成堵塔。
3、溶液循環量小，構成脫硫塔，噴淋密度下降，易使塔內填料構成干區，氣液觸摸欠好，脫硫功率下降，時刻一長，就會構成有些阻塞，氣液偏流，塔阻上升，構成塔堵。
4、脫硫體系設備存在疑問，一是脫硫塔填料挑選不妥，脫硫塔氣液散布器、再散布器及除沫器構造不合理或裝置呈現誤差。脫硫塔在維修時，僅將塔內填料扒出清潔，而未將阻塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時整理出去，構成除沫器和駝峰板的降液孔不疏通，致使開車后，構成氣體偏流，塔阻上升。二是溶液再生有疑問，硫浮選作用差，懸浮硫上升，脫硫功率下降。首要表如今，再生設備不配套，氧化再生槽規劃上存在缺點。氧化再生槽內無散布板，如西華某公司年產4.5萬噸合成氨才能，高9米，可謂不小，但槽內卻無散布板(最少應有1層)。有的廠氧化再生槽散布板孔徑過大，通常散布板孔徑為8-15㎜，孔距20-25㎜?？諝庾晕絿娚淦鬟x用及裝置不合理，吸空氣量小，再生空氣量不夠，通常吹風強度在50-80立方米/㎡h?？諝庾晕絿娚淦魑补芫嘣偕鄣组g隔過大，通常尾管距槽底間隔為600㎜，最好不超過800㎜，間隔過大，易構成槽內死區過多，影響再生作用，如西華某公司，新鄉某公司，其空氣自吸式噴射器尾管距槽底均在1500㎜以上?？諝庾晕絿娚淦髟谘b置過程中，請求噴嘴、吸氣管、縮短管及混合管基地軸線要一致，同心度≦1.0㎜.
5、操作和管理不到位.操作中脫硫液溫度過高,通常溫度操控在38-42℃為宜,超過45℃則氣泡易碎,單質硫浮選欠好,生成副鹽多，易分出結晶，構成鹽堵，發作鹽堵后，不只使塔阻力上升，而首要的是致使設備嚴峻腐蝕。發作鹽堵后，再好的催化劑也是力不從心的，即便東獅牌888催化劑也只能對清潔硫堵有作用;氧化再生槽浮選出的硫泡不能及時溢流出去而在液面上停留時刻過長，硫泡破碎后下降，構成溶液懸浮硫上升，由脫硫泵帶至塔內，沉積在填料上，時刻久了構成硫堵;溶液循環量不能確保安穩，調理過頻，遇到減量時，可從溶液組份上來作些調整;吹風強度在通過操作探索后，可安穩在最好量，通常不宜作過多調理，否則會影響單質硫的浮選，致使再生作用欠安。
6、催化劑選用不妥，殘次催化劑報價雖較低，但在使用過程中，在塔內分出的單質硫不能及時隨溶液帶出去，時刻久了，構成堵塔，嚴峻時影響出產。
河北華強玻璃鋼脫硫塔施工
