玻璃鋼脫硫塔除霧器

玻璃鋼脫硫塔除霧器是玻璃鋼脫硫塔的重要部件之間，華盛牌玻璃鋼脫硫塔除霧器從材質上分為三個種類；玻璃鋼除霧器、聚丙烯除霧器、不銹鋼除霧器等等系列產品，這三種不同材質的脫硫塔除霧器各有千秋、各具特色。

一、玻璃鋼除霧器

玻璃鋼脫硫塔除霧器主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易產生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。

玻璃鋼除霧器葉片間距；

葉片間距的大小，對除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。

板間距離的增大，使得顆粒在通道中流通面積變大，同時氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉，因此除霧效果降低。除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統穩定運行至關重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成引風機、換熱器故障，導致整個系統非正常停運。葉片間距選取過小，出加大能耗外沖洗的效率也有所下降，葉片上易結垢、堵塞，最終也會造成整個系統停運。葉片間距根據系統煙氣特征（流速、so2 含量、帶水負荷粉塵濃度）、吸收利用率、葉片結構等綜合因素進行選擇。目前脫硫系統中常用的除霧器葉片間距 25-40 之間。玻璃鋼除霧器器的沖洗水壓

除霧器水壓一般根據沖洗噴嘴的特征與除霧器之間的距離等因素確定（噴嘴與除霧器之間的距離一般為 650-900mm）,沖洗水壓低時，沖洗效果差。沖洗水壓高則易造成煙氣二次帶水。同時降低葉片使用壽命。一般情況下，一級除霧器采用兩層沖洗；及煙氣的正面一層（除霧器對煙氣的第一臨界面）向上沖洗，水壓為 2.5-105pa 以內，除霧器的背面一層向下沖洗，水壓為 1.5-105pa 以內.二級除霧器采用一層向上沖洗，水壓同一級同樣。反面不沖洗，以免造成二次攜帶。具體的數值需根據工況情況而定。

玻璃鋼除霧器的沖洗水量；

選擇除霧器沖洗水量處理需要滿足除霧器自身的要求外，還需要考慮系統水平衡的要求有些條件下需采取大水量短時間沖洗，有時則采用小水量長時間沖洗，具體沖洗水量需由工況條件確定，一般情況下除霧器斷面上舜時沖洗水量約 2-4.5m3/h

玻璃鋼除霧器器沖洗周期；

沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時間間隔。由于除霧器沖洗期間導致煙氣帶水量加大所以沖洗不宜過于頻繁，但也不要間隔太長，否則易產生結垢現象，除霧器的沖洗周期主要根據煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過 2h 為宜，也就是不沖洗為沖洗時間的 3~6 倍；循環單道時間在 20-60 秒之間。 

二、聚丙烯除霧器

聚丙烯除霧器的成型工藝采用拉擠板材流水線加工制作而成，原材料采用乙烯基樹脂結合玻璃纖維氈，配以相應的輔料加工制作而成，具有耐腐蝕、強度高、耐溫好等優點。

聚丙烯除霧器系統由除霧器本體及沖洗系統組成。具體為二級除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關連接、固定、密封件等組成。脫硫塔除霧器噴嘴是除霧系統的主要部件之一，除霧器噴嘴主要是采用優質的塑料制成，具有極高的耐磨性，使用壽命長。

聚丙烯除霧器通常被布置于吸收塔的上部，含硫煙氣經過反應區時與石灰石漿液進行中和反應后形成霧滴，霧滴隨煙氣上升至除霧器區。

聚丙烯除霧器二次除霧其原因大致是：①撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺；②氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此；為達到一定除霧效果，必須控制煙氣流速在一合適范圍內。必要時要進行二次除霧。氣流速度不能超過臨界氣速；低速要保證能達到所要求的低除霧效率。

三、不銹鋼除霧器

不銹鋼除霧器主要是由除霧器本體及沖洗系統組成。具體為二級除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關連接、固定、密封件等組成。具有耐高溫、耐腐蝕雙重優點，是制作除霧器較好的材質。

平板式不銹鋼除霧器的主要性能：允許局部最高氣體流速：5.0m/s - 6.2m/s；除霧器壓降： 60Pa - 85 Pa （兩級總壓降）；適用溫度：≤80℃可長期工作；除霧器后方殘余霧滴含量：≤ 75 - 100 mg/Nm3 (干基)；測量方法：VDI 3679 撞擊法測量。其結構特點為：1、葉片形狀為類似正弦曲線，表面光滑，易沖洗，減小堵塞風險；2、噴嘴優化布置，沖洗覆蓋率高達150%以上；3、葉片為高強度PPTV，材料致密，承載能力高；4、根據客戶的需求，除霧層和沖洗系統有多種布置方案，使得除霧器結構更合理。